連續流工藝應用場景-醫藥中間體

醫藥中間體是指用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。據統計，2020年全球制藥市場規模為14000億美元左右，而中國作為全球第二大的制藥市場，具有廣闊的發展前景。發展特色原料藥、創新原料藥和制藥生產技術升級，都繞不開質量、環保、和安全等問題。

連續流微反應技術較傳統釜式工藝具有明顯優勢，尤其是以微通道反應器為代表的微反應裝置可以大大提高傳熱和傳質能力，從而能夠幫助企業開發出更安全、高效、穩定和可持續的合成生產工藝。具體表現以下幾個方面：

1、有利于保證質量穩定性

• 連續流工藝可以實現精準控制溫度和物料比，有利于合成反應的完全進行，減少或避免副產物的產生，提高產品的收率、純度等。

2、有利于加速研發和工業化進程

• 連續流微反應工藝反應迅速，研究人員1天可以實現上百個實驗條件的測試，可以大大縮短藥品開發時間。也有助于企業獲得專利提高競爭力。

3、有利于實現綠色、安全生產

• 連續流反應器持液量小，溶劑使用量和三廢大大減少，對環境友好。

• 在微通道反應器中由于傳質和換熱大大加強，可以解決不少傳統工藝感到困難的危化品生產，有利于確保生產的安全性。同時對于化學反應反應物的選擇性也得到了擴大，可以選擇相對綠色環保的溶劑和催化劑等。

4、兼具成本與收益

• 連續流微反應器較釜式反應釜占地面積小很多可以節省生產投入。

• 連續流技術結合數字化、自動化、智能化控制系統可以實現無人操作降低人力成本。

• 可以減少上下游處理工藝階段數量提高處理速度。

• 收率和質量參數的提升帶來產品的價格的提升幫助企業提高收益與競爭力。