微通道反應器最常見的放大方式有兩種，一是“數增放大”，是指通過并聯增加反應單元數量來提升反應器處理能力的放大方式；二是“流道放大”，也就是在保持流道結構不變的情況下，通過增加流道橫截面尺寸來放大反應器;當然也可以將兩種方式組合起來放大微通道反應器。但是不管是哪一種放大方式都存在一定的難點，下面就來具體看一下微通道反應器放大難點有哪些。

1.流道尺度增加，傳質傳熱效率下降

對于在實驗室級別的微通道反應器，其流道尺寸只有幾十到幾百微米，這就帶來了巨大的比表面積，從而實現了非常高效的傳質和傳熱速率。但如果將流道尺寸簡單的按比例增大，其比表面積會呈平方關系急劇下降，傳熱和傳質效率也會隨之暴跌，這樣微通道反應器的核心優勢就不復存在了。

2. 流道數量增加，流動分布不均出現

在微通道反應器放大的過程中，反應單元數量增加后，如何讓進料流體均勻地分配到多個并行單元中，就成了一個巨大的工程挑戰。任何微小的制造誤差或壓力波動都會導致某些流道的流速快、某些流道的流速慢，造成反應液的停留時間分布不均，導致反應的選擇性下降和副產物增多。

3. 反應單元增加，放大成本激增

放大成本是很多企業考慮首要因素，通過增加反應單元數量的方式進行放大，雖然可以直接保留反應器的高效性，但是因為流道的尺寸較小，單個反應單元的處理能力較低，想要達到工業化生產，就需要成百上千個反應單元并行，這會大幅增加反應器放大的成本，讓很多企業望而卻步。

4. 系統復雜性激增，集成難度較大

在設備產業化放大的過程中，系統的復雜性會大幅增加，需要考慮中控系統、進料系統、出料系統、反應系統、溫控系統、后處理系統等多個模塊。特別是在反應模塊，為了實現巨大的通量，需要將成百上千給反應單元并行集成到一個緊湊的模塊中。這帶來了巨大的工程設計、制造和密封挑戰，包括如何設計高效的流道分布器/收集器，以及如何應對可能發生的通道堵塞及其對系統的影響，集成難度非常大。

微通道反應器放大難點有哪些?微通道反應器放大困難是微反應器技術從實驗室走向工業化生產的核心挑戰，但這并非是不可逾越的鴻溝，而是需要正確理解并采用不同于傳統反應器的放大策略，建議在實際的放大過程中，結合具體的工藝，從小試實驗開始，到中試實驗，再到產業化設備定制，逐步進行放大，一定要工藝先行，保證工藝在設備上能夠拿到滿意的數據，再做針對性放大，這樣就能增加微通道反應器放大的成功機率。