亞硝酸叔丁酯(TBN)，作為一種比較常見醫藥中間體和催化劑，其合成過程有著廣泛的研究。傳統制備TBN的方法是使用釜式工藝進行合成，今天我們嘗試采用連續流工藝來進行合成，并對比一下兩種合成方式的差異性，看哪種工藝方式更優。

本次對比實驗使用的原料為叔丁醇、亞硝酸鈉和鹽酸，實驗需要注意的有三點，一是是亞硝酸不穩定易分解，反應放熱快，需要緩慢地加入鹽酸;二是TBN在反應介質中停留時間過長，會分解，從而導致產率降低;三是需要嚴格控制鹽酸滴加速率和反應溫度，以避免劇毒氮氧化物的釋放;四是叔丁醇在25°C以下凝固，因此要用等體積的水稀釋，使反應可以在低溫(0℃-5℃)下進行。

1.釜式工藝合成TBN

合成實驗在一個2L三頸圓底燒瓶中進行，燒瓶中依次裝入228g亞硝酸鈉、350ml水和230ml叔丁醇，用冰/丙酮浴攪拌并冷卻至-5℃. 然后將260ml濃鹽酸冷卻至0℃. 將鹽酸緩慢加入圓底燒瓶中，加入用時4小時，并攪拌反應液，同時保持溫度在-5℃和0℃之間。加入完成后，讓溶液攪拌30min，然后倒入分離漏斗中，分離有機相，HPLC檢測，(TBN，210 g)收率達到85%。

釜式工藝合成TBN存在三個問題，一是溫度過高時，就會產生NO有毒氣體，對操作人員有很大的危險;二是反應劇烈，需緩慢滴加鹽酸，導致反應時間長;三是產物的收率不高，純度也比較低。

2.連續流工藝合成TBN

本次實驗使用是板式微通道反應器，它是連續流反應器中的一種。實驗過程中先取一定量叔丁醇，加水配置5.2mol/L叔丁醇水溶液，標注為A液;再取一定量亞硝酸鈉，加水配置7.3mol/L亞硝酸鈉水溶液，標注為B液;然后再取一定量濃鹽酸，加水配置10mol/L鹽酸，標注為C液;通過設定和測量物料的摩爾比、反應溫度、保留時間、反應器容積、密度等條件，進而確定A、B和C溶液的速率，將三組原料用三臺高壓進料泵打入到微通道反應器中進行反應。例子：A液為4.15mi/min;B液為3.55ml/min;C液為2.28ml/min，摩爾比為1：1.2：1.1，保留時間30s，反應器容積5ml，HPLC檢測，做出的產物收率能達到99%。

通過對比，亞硝化連續流工藝有如下優勢:

1.連續流工藝反應停留時間只需要幾十秒鐘，大大提高反應效率，更利于反應快速工業化生產。

2.連續流工藝是瞬時微量反應，極大減少有毒氣體NO的釋放，很大程度上避免了硝化反應中造成的安全事故。

3.連續流工藝精確控制反應進程、溫度等，快速確定反應最佳條件。

4.微通道反應時間短，一定程度避免TBN的分解，進一步提高收率和純度。