加氫反應在有機合成中被廣泛應用。傳統的間歇加氫釜存在反應效率低、操作復雜且安全性差的問題;相比之下，連續流加氫反應器在進行非均相催化加氫反應時表現出更好的傳質性能，使得催化劑的回收利用和產物純化更為便捷，大大提升了生產效率，減少了貴金屬催化劑的消耗。因此，連續流反應加氫技術受到了越來越多的關注。

常見的連續流加氫反應器主要有三種，分別是固定床式(填充式)反應器，壁載管式反應器和動態管式反應器，這是按照負載類型的差異來劃分的，下面我們將分別對這三種連續流反應器在加氫反應的應用進行分析。

1.固定床式反應器：這是種常見的連續反應器，主要用于實現氣固相或液固相的非催化反應。通過將顆粒或粉末催化劑壓片填充在反應器內部，可以實現非均相加氫反應。

優點：①催化劑易于更換和固定;②優良的傳熱和傳質性能。

缺點：由于多相流的復雜性，壓降大和放大困難。

加氫裂化反應就十分適合使用該反應器進行反應。

示意圖如下：

2.壁載管式反應器：這種反應器將催化劑通過壁載的方式固定在反應器的內壁上，氣液混合物流經反應器內部，與催化劑接觸發生加氫反應。

優點：①流動簡單，②壓降小，③易于放大。

缺點：①單位體積催化劑濃度較低，②催化劑失活后難以更換。

加氫脫硫通常會選用壁載管式反應器。

示意圖如下：

3.動態管式反應器(漿料式)：這種反應器通過將固體催化劑懸浮在液相中形成漿料，并與氫氣混合，共同通過常規的反應器來實現非均相加氫反應。

優點：①使用漿料式進料催化效率高，②壓降低，③易于工業化放大。

缺點：①催化劑混合不均勻，②難以避免催化劑在動態管內碰撞破損。

加氫脫烷基適合使用該反應器。

示意圖如下：

連續流反應器應用在加氫反應過程中，具有安全、高效、環保等優勢，使其在工業應用中有很大的價值。但是在具體到三種分類中時，每種反應器又都有其獨特的應用場景和優勢，同時也存在一些問題和挑戰，這需要我們在實際應用中進行權衡和選擇。