反應器起源與古代的冶金、制陶等行業，已經有幾千年的發展歷史了，目前廣泛應用于化工、冶金、煉油等領域，尤其在化工行業，在生產過程中絕對是不可或缺的存在，其發展也是非常快速的，下面就為大家簡單化工反應器的發展歷程，以及不同階段的反應器利弊。

階段一、全間歇釜式

全間歇釜式反應器，已經有數百年的應用歷史了，技術相對成熟，其特點是外形龐大、操作簡單;缺點是安全風險高，控制難，生產效率低，污染比較嚴重。

階段二、多釜串聯

多釜串聯是將釜式反應器通過串聯的方式組合應用，目前使用比較廣泛，其特點是可以進行連續化操作;缺點是有返混，傳質、傳熱性能有待提高，同時設備占地大，持液體積大，安全風險高，還存在放大困難等問題。

階段三、管式反應器

管式反應器是對釜式反應器的改良升級，其特點是持液體積小，可以連續化操作;缺點是微觀混合傳質差，特別是多相體系，同時存在量產放大難的問題。

階段四、微通道反應器

微通道反應器在近10年比較熱門，其特點是微米至毫米級的反應流道，連續不斷進行反應;其優點是產能取決于反應速度，而非反應器體積，所以占地面積小，可以讓傳質提升百倍、傳熱提升千倍，同時放大效應非常小，甚至為零，可以做到本質安全。

縱觀整個反應器的發展歷程，我們可以發現，反應器在往小而精發展，就目前而言，微通道反應器已經獲得了化工企業的認可，其不僅做到了技術升級和效率提升，解放勞動力，更是真正做到了安全有保障。